Алуминиева пещ за закаляване

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на пещи за закаляване на алуминий в Китай. Ако ще продавате на едро издръжлива алуминиева пещ за закаляване, произведена в Китай, добре дошли да получите ценоразпис от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и ниска цена.

Дефиниция на продукта

 

Пещ за закаляване на алуминий – понякога я наричаме пещ за отгряване на разтвор. Какво прави: загрейте алуминиевите детайли до определена температура, така че легиращите елементи да се разтворят в твърдия разтвор, след което го охладете бързо, за да заключите тази структура. Ето как получавате максимална здравина и твърдост от термично обработваеми алуминиеви сплави като 6061, 7075 или A356.

Принцип на работа

 

Нека ви разкажа как протича това нещо.

• Зарежда се. Поставете вашите алуминиеви части в камерата на пещта. Или ако е версия за топене, в тигела. Ние изграждаме и двете.
• Отопление. Електрически елементи или газови горелки – зависи какво сте поръчали. Топлината се повишава.
• Контрол на температурата. Контролерът следва вашата крива. PID или PLC, зависи колко изискан искате.
• За топене: отивате над точката на топене. Алуминият се топи около 660 градуса, но обикновено пускате топилни пещи при 720 до 760 градуса за добра течливост.
• За третиране с разтвор – това е частта от термичната обработка, а не топенето – държите под точката на топене. Типични температури: алуминий 6061 при 530 градуса, 7075 при 470 градуса, леярска сплав A356 при 540 градуса. Времето за накисване зависи от дебелината на секцията. Основно правило: един час на 25 mm дебелина. Така че част с дебелина 75 мм се накисва за три часа.
• Трансфер. Това е критичната стъпка. Премествате горещите части от пещта в резервоара за охлаждане. бързо. Всяка секунда е от значение.
• Закаляване. Резервоарът има вода, масло или полимер. Охлажда частите бързо. Това замразява микроструктурата.
• Това е цикълът. Цялата работа – нагряване, накисване, прехвърляне, охлаждане.

• Прецизен контрол на температурата.Използваме PLC или PID. Но ето истинската подробност: за третиране с алуминиев разтвор се нуждаете от точност в рамките на ±5 градуса. Надвишете този диапазон и рискувате начално топене – границите на зърната се стопяват. Отидете по-долу и не разтваряте напълно легиращите елементи. Един клиент работеше със 7075 части на 480 градуса вместо на 470 градуса – само 10 градуса височина – и започна да вижда мехури по повърхността. Дойде от прегряване.
• Възможност за бързо закаляване.Времето за прехвърляне от пещта до охлаждането трябва да бъде под десет секунди за повечето алуминиеви сплави. За тънки участъци, под пет секунди. Ние използваме механизъм с падащо-дъно или накланяща се маса. Типично ръчно прехвърляне – момчета издърпват кошница с щипки – отнема двадесет до тридесет секунди. Това е твърде бавно. Частите започват да се охлаждат на въздух и вие губите здравина.
• Равномерност на температурата.Ние определяме ±5 градуса в работната зона. За камера с размери 2m x 2m x 1,5m поставяме девет термодвойки – ъгли, център, средни точки. Веднъж направих тест върху пещта на конкурент. Горната зона беше с 15 градуса по-гореща от долната. Частите им излязоха с непостоянна твърдост. Едно и също натоварване, различни резултати.
• Енергийно ефективен.Изолация от керамични влакна с дебелина от 250 мм до 300 мм. Загубата на топлина при цикъл на задържане от 540 градуса е около 30 kW за средна-пещ. Тухлена пещ със същия размер губи около 60 kW. Изплащането на надстройката на оптичното влакно обикновено е от дванадесет до осемнадесет месеца в зависимост от цената на електроенергията ви.
• Методи за нагряване.Електрически или газови. Електрическият осигурява по-добра равномерност на температурата, защото можете да контролирате зоните по-прецизно. Газта загрява по-бързо, но се нуждаете от добра циркулация. Направихме и двете. За аерокосмическа работа повечето клиенти искат електрически. За леярни, работещи с голям обем, газът е подходящ.
• Ефективност на производството.Пакетно или непрекъснато. Ние изграждаме и двете. Една непрекъсната пещ за алуминиеви колела работи около 60 колела на час. Периодична пещ за големи изковки – едно натоварване на смяна, може би 8 до 10 тона.
• Издръжлива структура.Топлоустойчива стомана за камерата. 310 от неръждаема стомана или Inconel, ако работите при наистина висока температура. Огнеупорната облицовка е нискоциментова за отливане, номинална за 1200 градуса, въпреки че работите само при 550 градуса. Защо над-спец.? Тъй като подплатата издържа по-дълго.

Възможности за персонализиране

 

Индустриална пещ Dingfeng – ние променяме нещата въз основа на това, което управлявате. Наречете го персонализиране, ако искате. Аз просто го наричам изграждане на това, от което се нуждаете.

• Размер. Ние изградихме камери от 1m x 1m x 1m за малки работни места до 6m x 3m x 3m за авиационни линии за екструдиране. Големият побираше 4 тона 7075 профила.
• температура. Стандартните единици отиват до 600 градуса. Това обхваща всички обработки с алуминиев разтвор. Ако имате нужда от по-висока за други сплави, можем да отидем до 1000 градуса, но това е различен дизайн.
• Товароносимост. Тролейните пещи обработват от 500 кг до 10 тона. Ямните пещи обработват повече – до 30 тона за големи изковки.
• Функционален. Опции за охлаждане на резервоара: вода, полимер, масло. Възбуден или статичен. Отопляем гасете или студено. Механизми за прехвърляне: падащо дъно, накланяща се маса, издърпваща се кошница. Направихме ги всичките.
• Източник на топлина. Електрически или газови. Електрическият е по-често срещан за алуминия поради изискването за равномерност на температурата.
•  

Популярни тагове: пещ за закаляване на алуминий, Китай доставчици на пещи за закаляване на алуминий, фабрика, Пещ за закаляване на всички влакна, Алуминиева пещ за закаляване, Хоризонтална пещ за закаляване, пещ за закаляване