Пещ за закаляване с ролково дъно

Това е – не е . Частите влизат в единия край, движат се върху ролки, излизат в другия край. Използва се за, или.
Огнището има, които пренасят през . Работи добре за производствени линии с голям обем, където се нуждаете от постоянни резултати. Стоманени тръби, плочи, шахти, отливки – ако е дълъг или работите с много от тях, този дизайн има смисъл.

Изпрати запитване

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на пещ за закаляване с ролково дъно в Китай. Ако ще продавате на едро издръжлива пещ за закаляване с ролково дъно, произведена в Китай, добре дошли да получите ценоразпис от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и ниска цена.

Дефиниция на продукта

Принцип на работа

Нека ви разкажа как работи.

Първо се зарежда. Поставете своя на входната ролкова маса. На ръка или с автоматизирано захранващо устройство – зависи от вашата настройка.
Непрекъснато отопление. Ролките се въртят, пренасят частите през множество . Всяка зона има собствен контрол на температурата. Задавате крива – например, увеличавате до 600 градуса в зона едно, задръжте там в зона две и три.
Накисване. Докато частите се движат, те прекарват определено време при целевата температура. колко време Зависи от скоростта на ролката и дължината на пещта. Ролките работят по-бавно за по-дебели части, които се нуждаят от повече време за накисване. По-бързо за тънки части.
Разтоварване и охлаждане. Частите излизат от другия край върху изходната ролкова маса. Те се охлаждат на въздух или под принудителни вентилатори. Понякога пръскане с вода, ако имате нужда от по-бързо охлаждане. Зависи от материала.

Характеристики

Непрекъснато производство.Без спиране за товарене и разтоварване. Ролките продължават да се движат. Имам клиент, който пуска стоманени тръби през един от тях – 300 тона на седмица, три смени. Те не биха получили и половината от това с периодична пещ.
Равномерност на температурата.Ние разделяме пещта на зони – обикновено от три до шест зони в зависимост от дължината. Всяка зона има собствена термодвойка и управление. С вентилатори с добра циркулация поддържаме в рамките на плюс или минус 5 градуса C по цялата дължина на отопление. Веднъж измерих 12-метрова пещ – най-лошото място беше с 3 градуса. Това е добре за.
Прецизен контрол.PLC или PID в зависимост от това какво искате. Системата контролира температурата и скоростта на ролката. Контролът на скоростта има значение, защото определя времето за накисване. Ако скоростта ви варира, твърдостта ви варира.
Икономия на енергия.Добра изолация – керамични влакна или вълна с-висока плътност. Топлинните загуби са ниски. Клиент замени старата си тухлена-облицована ролкова пещ с нашата версия с влакна. Сметката му за газ падна с 22 процента. Същата продукция.
Стабилна ролкова трансмисия.Ролките са от топлоустойчива сплав – обикновено 310 неръждаема стомана или RA330 за по-високи температури. Лагерите се охлаждат с вода, ако пещта работи над 700 градуса. Без охлаждане, лагерите се готвят и блокират. Научихме това по трудния начин преди години.
Високо ниво на автоматизация.Можете да го настроите да работи автоматично. Захранващо устройство, ролки, охлаждане, разтоварване – всичко вързано заедно. Един клиент управлява своите само с един човек, който го наблюдава. Останалото е автоматично.
Издръжлива структура.Тежка стоманена рамка. Огнеупорна облицовка в . Ролките се износват в крайна сметка – това е нормално. Но самото тяло на пещта издържа 20 години или повече, ако го поддържате.
Гъвкаво персонализиране.Нагревателни зони – можем да добавим още, ако имате нужда от по-фин контрол. Ширина на конвейера – стандартът е от 600 mm до 1500 mm, но ние сме по-широки. Температурен диапазон – до 850 градуса за , по-висока за ако имате нужда.

Приложения

Производство на стоманени тръби

Безшевни и заварени тръби. Клиент пуска през тях тръби с диаметър 100 mm. Закаляване на 650 градуса. Времето на цикъла е около 90 минути от влизане до излизане. Облекчаване на напрежението преди окончателното оразмеряване.

Автомобилна индустрия

Оси, трансмисионни валове, компоненти на дълги пръти. Един доставчик управлява 4140 оси с дължина 1,2 метра. Закаляване на 580 градуса. Скоростта на ролката е настроена така, че всеки вал да прекарва 75 минути в пещта. Твърдостта е 28-32 HRC по цялата дължина.

Производство на лагери

Лагерни пръстени и ролки. Малки части, но голям обем. Те понякога използват мрежест колан върху ролките, така че малките части да не падат. Закаляване при 180 до 250 градуса за повечето лагерни стомани.

Тежка техника

Големи стоманени плочи и структурни компоненти. Един клиент работи с плочи с дебелина 50 mm за минно оборудване. Закалете при 600 градуса, бавна скорост на валяка, защото дебелите плочи се нуждаят от по-дълго накисване. Пещта е дълга 15 метра – през нея плочите минават два часа.

Производство на крепежни елементи

Болтове, гайки, винтове на едро. Мрежеста лентова пещ с ролкова опора. Прекарайте ги на 450 градуса за облекчаване на напрежението след закаляване. Стотици килограми на час.

Структура на оборудването

Нека разбия частите.

Корпус на пещ

Тежка стоманена конструкция. Заварени секции, свързани с болтове. Вътрешна изолация – модули от керамични влакна или тухла. За пещ за темпериране с ролково дъно влакното е по-добро, защото циклите са по-бързи. Тухлите задържат повече топлина, което е добре, ако работите 24/7.

Ролкова конвейерна система

Ролки от топлоустойчива сплав. Разпределени на всеки 300 до 500 mm в зависимост от размера на детайла. Всяка ролка има задвижваща верига или зъбно колело. Един мотор задвижва всички ролки през общ вал или всяка зона има собствен двигател за независимо управление на скоростта. Направихме и двете.

Отоплителна система

Електрически или газови. Електрическият използва съпротивителни елементи, монтирани над и под ролките.

Пещна камера

Много{0}}зонален дизайн. Всяка зона е разделена с малка междина или завеса. Предпазва топлината от мигриране между зоните. Искате зона едно при 400 градуса, зона две при 600, зона три при 600. Без разделяне не можете да поддържате различни температури.

Система за контрол на температурата

PLC шкаф. Програмируем. Можете да съхранявате множество рецепти – различни температури и скорости за различните части. Сензорен екран или бутони, което вашите момчета предпочитат.

Охлаждаща зона

След последната нагревателна зона частите преминават през охлаждаща секция. Може да бъде само на открито, или принудителни вентилатори, или водни завеси. Създадохме такъв за клиент от пружинна стомана – те се нуждаеха от контролирано охлаждане при 50 градуса в минута. Използвани вентилатори с променлива скорост.

Система за циркулация на горещ въздух

Вентилатори за циркулация във всяка нагревателна зона. Без тях температурата в близост до ролките е различна от температурата в близост до покрива. Феновете го изравняват. Обикновено по един вентилатор на зона, 2 до 5 kW всеки.

Изолационен слой

Модули от керамични влакна с дебелина от 250 до 350 мм. Или огнеупорна тухла, ако клиентът настоява. Тухлата е по-тежка и отнема повече време за нагряване. Влакното е по-леко и реагира по-бързо.

Система за защита на безопасността

Защита от пре-температура – независима термодвойка, която изключва всичко, ако стане твърде горещо. Защита от претоварване на конвейера – ако ролката блокира, моторът се изключва. Аварийни спирачки в двата края. Аларми за повреда на горелката, ако е на газ.

Популярни тагове: пещ за закаляване с ролково дъно, Китай доставчици на пещи за закаляване с ролково дъно, фабрика, Пълна пещ за темпериране на влакна, Пещ за темпериране с мрежест колан, Пещ за темпериране тип яма, Пещ за темпериране с бутални пръти, Пещ за темпериране с валяк, пещ за темпериране